隨著中藥劑型多樣性的發(fā)展，人們對中藥提取濃縮過程中質(zhì)量控制的要求也越來越高，這勢必要求中藥生產(chǎn)過去不能再像傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)模式，需要引入自動化控制技術(shù)。提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。本文對其產(chǎn)品使用注意事項(xiàng)與產(chǎn)品特點(diǎn)做如下介紹

　　熱回流機(jī)組的使用注意點(diǎn)：提取濃縮設(shè)備作業(yè)時的注意事項(xiàng)和產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　(1)要通過驗(yàn)證確定每罐的藥材投放量，熱回流提取原理決定了投料量要比多功能提取罐的投料量大;

　　(2)根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時間?；亓鲿r間過早，提取液濃度低會延長有效提取時間，回流時間過晚，提取液濃度飽和不利于有效成分的提取，還浪費(fèi)能源。應(yīng)該在提取(沸騰)1h后，將部分藥液放入濃縮罐，開始回流并計時。注意，提取罐內(nèi)沸騰時要排除罐內(nèi)的空氣，否則罐內(nèi)會產(chǎn)壓~

　　(3)要對回流液的溫度進(jìn)行控制，不要過低。同時要控制好提取罐內(nèi)的溫度，盡量保持恒溫。冷提(90℃以下)雜質(zhì)少、澄明度好，熱提效率高、澄明度差。沸騰的目的是增強(qiáng)溶液的擴(kuò)散和滲透作用，沸騰雖可以在短時間內(nèi)縮小溶液的濃度差，但會使許多大分子雜質(zhì)溶出;

　　(4)確定提取濃縮時間。過分提取會增加提取液中的雜質(zhì)給后期分離增加困難，時間過短則提取不完全，浪費(fèi)原料(需在提取過程中檢驗(yàn)溶液濃度)。

　　中藥提取濃縮時應(yīng)該值得注意的是：按多功能提取罐的工藝操作，藥材會在提取罐的底部形成冷堆，減少有效成分的提取量，造成藥材的浪費(fèi)~

　　熱回流提取機(jī)組的產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　(1)綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時進(jìn)行;

　　(2)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度;

　　(3)提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，消除藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。

　　隨著我國提取罐市場的發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國內(nèi)外提取罐生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭力十分關(guān)鍵。

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