我公司生產(chǎn)的各類生產(chǎn)線：果汁生產(chǎn)線、果蔬生產(chǎn)線等食品類生產(chǎn)線等的生產(chǎn)設(shè)備，包括單機設(shè)備、不銹鋼管道、連接件等，我公司全套生產(chǎn)，并進行現(xiàn)場安裝調(diào)試試運行等工作，完成中小試生產(chǎn)線交鑰匙工程。

    果汁分為清汁和濃縮汁，果汁加工整廠設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過浮洗、破碎、榨汁、酶解、超濾、濃縮、殺菌等過程。其整個生產(chǎn)過程自動完全自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。

    果汁和蔬菜汁的冷提取技術(shù)和酶失活技術(shù)，完全改變了舊的生產(chǎn)標準。大幅度減少了最終產(chǎn)品的農(nóng)藥殘留，更好地保持了原料的感官和顏色特性。該生產(chǎn)線包括在寒冷的萃取體系，這是能夠處理整個水果或蔬菜，避免所有的剝離和切割線（如水果沒有石塊處理），以最寬松的產(chǎn)品，盡可能，以及減少氧化。

果汁生產(chǎn)線操作過程要點：

1、原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實。 

2、清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。 

3、打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。 

4、調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。 

5、過濾。調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。 

6、均質(zhì)。過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。 

7、裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。 

8、殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

果汁生產(chǎn)線系統(tǒng)簡介：    

1、多用途：系統(tǒng)完全模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。既可用于教學演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應用及樣品的制作。

2、系統(tǒng)完整性：對于蘋果、梨、李子、木瓜、等仁果類產(chǎn)品，從原果清洗到最終產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線系統(tǒng)并兼顧萃取、濃縮、等其他工藝。

3、關(guān)鍵性設(shè)備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設(shè)備（如UHT），既配套于系統(tǒng)中也可獨立使用，無需附屬設(shè)施。并在能源供應上盡可能獨立以節(jié)約能源。

果汁生產(chǎn)線的系統(tǒng)特點：

*在室溫下可提取果皮分開，避免該農(nóng)藥內(nèi)容，進入解決方案的濃湯。 

*室溫提取允許保持種子和莖完好無任何破損和無滋味添加到醬。 

*室溫提取允許使用紅蘋果避免這種色素含量進入解決方案的醬。 

*它可避免使用剝離線。 

*通過一個很短的熱過程中，我們獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品沒有任何變化中的自然感官品質(zhì)。 

*這種穩(wěn)定的產(chǎn)品將可進一步槽熱療法沒有質(zhì)量惡化。

部分果蔬、果汁生產(chǎn)線的工藝流程：

1.蘋果清汁生產(chǎn)工藝流程：

蘋果—洗果—檢果—破碎—滅酶—榨汁—過濾—殺菌—冷卻—離心分離—澄清—過濾—殺菌—無菌儲存—無菌灌裝—貼標—噴碼—包裝

2.山楂汁生產(chǎn)工藝流程：

山楂果—洗果—檢果—破碎—軟化—浸提—過濾—離心分離—澄清—離心分離—過濾—濃縮—殺菌—無菌灌裝—密封—包裝

3.銀杏葉汁生產(chǎn)工藝流程：

銀杏葉—清洗—去蠟—烘烤—粉碎—浸提—過濾—脫澀—調(diào)配—銀杏葉汁成品。（銀杏葉汁主要做果汁飲料的添加劑，如銀杏葉梨汁，銀杏葉茶汁飲料等）

4.大棗女貞子復合飲料生產(chǎn)工藝流程：

1）大棗—清洗—烘烤—清洗—預煮—打漿—浸提—過濾—暫存；

2）女貞子—清洗—破碎—浸提—過濾—暫存；

（1+2）調(diào)配—均質(zhì)—殺菌—灌裝—隧道殺菌—吹干—包裝。

5.草莓汁生產(chǎn)工藝流程：

新鮮草莓—清洗—選果—噴淋—檢果—預熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調(diào)配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。

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