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一、潤滑脂反應釜描述
潤滑脂反應釜主要用于潤滑油、潤滑脂、油脂等生產(chǎn)過程的反應容器，是潤滑油生產(chǎn)成套設備的核心設備之一。潤滑脂反應釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行特殊設計，實現(xiàn)標準化和人性化的配置，反應過程可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動、自動控制，操作靈活方便。
二、潤滑脂反應釜組成
該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置(攪拌器)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質(zhì)出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
潤滑脂反應釜多采用不銹鋼材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，光滑平整，無焊瘤，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu);外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準;
管口可按工藝進行設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
三、潤滑脂反應釜結(jié)構(gòu)特征
1、潤滑脂反應釜上部分散器采用法蘭結(jié)構(gòu)設計，便于清理，底部帶有導熱油加熱夾層，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染;樹脂頂部、底部吸附層移動較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達到吸附平衡，提高樹脂利用率;
3、罐壁與罐低均帶有刮邊器，可減少罐內(nèi)物料殘留;夾套內(nèi)設導流板，進水處增設防沖擋板，可緩解釜內(nèi)物料攪拌過程中帶來的沖力;
4、反應釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表;可實現(xiàn)潤滑脂的連續(xù)吸附操作;
5、潤滑脂反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
四、潤滑脂反應釜技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體尺寸 | 功率(一般物料) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
FYF--50 | 400×400MM | 0.55KW | 0-1500 | |
FYF--100 | 500×500MM | 0.75KW | 0-1500 | |
FYF--150 | 500×600MM | 0.75KW | 0-1500 | |
FYF--200 | 600×600MM | 1.1KW | 0-1500 | |
FYF--300 | 800×800MM | 1.5KW | 0-1500 | |
FYF--500 | 800×1000MM | 1.5KW | 0-1500 | |
FYF--1000 | 1000×1100MM | 2.2KW | 0-1500 | |
FYF--2000 | 1200×1500MM | 4KW | 0-1500 | |
FYF--3000 | 1400×1500MM | 5.5KW | 0-1500 | |
FYF--4000 | 1500×1800MM | 7.5KW | 0-1500 | |
FYF--5000 | 1600×2000MM | 7.5KW | 0-1500 | |
五、潤滑脂反應釜設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行標準
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
