產(chǎn)品中心
一、調(diào)配釜概述
調(diào)配釜為雙層或三層的立式結(jié)構(gòu)的鋼制容器設(shè)備，廣泛應(yīng)用于樹脂、食品、建材、飲料、化工、制藥、生物工程、涂料、果酒、顏料、調(diào)味品、精細(xì)化工、油脂、科研等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備。
二、調(diào)配釜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成
調(diào)配釜由釜體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。釜體與封頭可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)，可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
1、罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)電加熱攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
2、液位計(jì)形式:玻璃管液位計(jì)\靜壓傳感式液位計(jì)\超聲波液位計(jì)\射頻電容式液位計(jì)等。
3、罐體結(jié)構(gòu)形式有：上活動(dòng)蓋，下錐體(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)，上活動(dòng)蓋，下斜底結(jié)構(gòu)，上下橢圓(蝶形)封頭結(jié)構(gòu)，上下錐形封頭結(jié)構(gòu)。
4、攪拌裝置:罐頂中(偏)心攪拌,攪拌形式有框式\錨式\推進(jìn)式\槳葉式等。
5、支腳形式:可調(diào)節(jié)三棱錐形式或者圓管式。
6、電加熱攪拌罐軸封裝置可采用機(jī)封或填料、骨架油封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
三、調(diào)配釜產(chǎn)品性能特點(diǎn)
1、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍很廣。在較高溫度下不會(huì)氧化起皮，故可用于直接火加熱。
3、具有很好的耐腐蝕性能，無(wú)生銹現(xiàn)象。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度較快。
5、有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)鍋。鍋壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
四、調(diào)配釜技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 外形尺寸 | 總功率(一般物料) | 備注 | |
電機(jī)功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
FYF--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYF--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYF--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYF--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYF--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYF--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYF--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYF--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYF--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、調(diào)配釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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